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第一步：

待修管道需预处理、高压水冲洗以及施工前的CCTV检测，要求待修复原管内壁无明显附着物，无尖锐物体、毛刺等明显突起，无大于3cm*3cm孔洞，无渗水，管口错位处要做好过渡处理;上下游管口气囊堵好后，需要抽千待修管道内污水。再次复核待修复长度。

第二步：

拉入底膜，底膜为专门为CIPP拉入工艺开发的薄膜，具有轴向高强度，防刺破，防污水腐蚀，朝下一面光滑，朝上一面略带粗糙度，可以很好的降低软管材料与底膜之间的摩擦系数，从而使软管材料在拉入过程当中变得更加顺畅。底膜长度要长于待使用紫外光固化软管3~5米即可，拉入后两端要固定好。底膜选用见表1

待修复管径	推荐底膜宽度	长度规格	待修复管径	推荐底膜宽度	长度规格
DN200	45cm	250m/卷	DN1000	120cm	250m/卷
DN300	45cm	250m/卷	DN1200	120cm	250m/卷
DN400	60cm	250m/卷	DN1350	130cm	250m/卷
DN500	70cm	250m/卷	DN1400	130cm	250m/卷
DN600	80cm	250m/卷	DN1500	130cm	250m/卷
DN800	100cm	250m/卷	DN1600	150cm	250m/卷
DN900	100cm	250m/卷	DN1800	150cm	250m/卷

第三步：

用绑带做好第一个绑头，见图一，为拉入软管做好准备，记得把扎头布提前套好，如果有中间井要把中间井位置的扎头布提前套好，扎头布固定方式建议如图二所示。然后拉入软管，拉入速度宜平稳、缓慢，拉入速度不宜大于5m/min，见图三。拉入时要确保软管一直位于底膜上面。推荐使用辅助滑动辊设备，减少软管被拉破，过度折皱，管口刺破等问题，见图四。软管两端长度建议比管口长出40~50cm，太短软管在管口很难与原管道贴紧，影响修复效果。

第四步：

安装扎头，充气，送入灯架。这一步是很关键的步骤，如果扎头装不牢固，后期打压时可能冲脱开，影响施工进度。因此扎头的固定，要严格按照设备厂家的培训完成。绑扎完成后，分别在软管材料3点、9点、12点钟方向，切割长度为2-3cm左右大小的排气口，绑带卡口应位于扎头的12点钟方向，见图五和图六。

DN	最小操作压强推荐
300~500	400~800mbar
500~600	300~600mbar
600~800	200~500mbar
800~1000	200~350mbar
1000~1800	100~300mbar

第五步：

打开紫外光灯，设定固化速度，开始固化工序。初始固化速度设定不易过快，要参照设备厂家的推荐，观察管口软管固化的温度变化，调整最佳固化速度，见图七和图八。固化速度过慢，可能会导致树脂放热局热，导致内膜粘连，后期不易拉出;或者树脂局部过度固化，出现颜色变黄，甚至开裂等问题。固化速度过快，可能导致紫外光照射时间不足，树脂固化不到位，放热峰未达到，最后导致内衬管强度不足，局部白斑等问题。

第六步：

固化结束后，待管内温度冷却至40度左右，慢慢卸压(如急速降温可能会导致内衬管收缩，也可能产生收缩裂纹，甚至会与原管道分离，影响内衬修复效果)，拆除两端封隔器，取出灯架，切割内衬端口时需留出管口2-5cm左右，然后对管口进行防渗漏处理，拉出内膜，对修复管道进行CCTV检测，资料留底，见图九和图十。

具体以我司《产品施工指南》为准。

产品施工指南